数控车床振动的原因分析
　　数控车床在切削过程中产生的振动非常复杂，振动的原因有几个。经过分析，主要有以下几个方面：

　　（1）在工件的形状是复杂的，并且夹紧件的选择并不足够：在工件的形状是不规则的，有一个很好的基准表面，没有合适的夹具，所述夹具在加工过程中，随着切削力的变化，刀片不紧，很容易松动，产生相应的振动。
　　（2）在工件的内部组织是不均匀的白色漏极具有局部缺陷如水泡，空气间隙，粗粮或杂质。当切不软或硬的工具并不均匀拧紧，这使得切削力是不稳定的，这使得数控车床振动，有时会导致切割刀片。零件的加工质量也难以控制。
　　（3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚度差，是振动的主要原因之一。如果选择了错误的工具，有时会加剧工具的磨损或导致工具碎裂，拉动工件表面或导致刀片振动影响产品质量。
　　（4）切削量和CNC机床速度的选择不充分：1切削速度1000.切削速度与工件表面直径和工件转速成正比。件。当?d恒定时，转速越快，切割速度越快，振动的可能性越大。
　　（5）CNC机床状态的影响。 CNC机床的精度不足也是振动的一个方面。齿轮齿轮和数控车床头部的轴承精度低，导轨磨损，夹紧装置缺乏可靠性等，可能导致切削时产生振动。