工具的选择必须考虑到CNC车床的加工能力，工艺的内容和工件的材料。由CNC车床工具选择不仅要求高硬度，高耐磨损性，足够的强度和韧性，高耐热性和良好的加工性，也需要尺寸稳定性和安装方便和调整。因此，加工刀具CNC必须用新高品质的材料制成，和工具参数必须被优化，使得工具尺寸工件的表面和形状的尺寸相匹配。那么，您如何选择合适的刀具？

　　（1）选择合适的刀具
　　金属切削刀具的作用在数控车床的加工中非常重要。用于制造该工具的材料必须具有高的硬度，耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和加工性，和良好的经济性。在工具的选择，满足加工工件的要求的前提下，尝试用较大直径的选择工具，和性和耐是在相同的过程更好，工具选择的数量应尽可能小，以减少换刀次数；选择标准的标准工具，无需任何特殊的非标准工具。
　　（2）合理确定对刀点
　　在CNC车床中加工零件时，刀具的起点是刀具相对于工件的起点。也称为“程序起点”或“再现点”。该工具的点的选择必须符合以下原则：易于使用的数字处理和对车床发现简单，易于编程，加工容易验证，从而导致机器误差小。工具的点的位置可以在工件或工件（作为附件或周围）的外部进行选择，但必须具有一定的尺寸关系定位基准工件。该工具的点应选择尽可能基于设计或工件的过程中的参考，作为工件定位在由孔和任选的空穴作为刀具的点的中心。该工具的位置与该孔对齐，使“点”和匹配“刀片点”。通过这种方式，可以提高叶片的效率，并能保证质量处理。
　　切割量包括：主轴转速，切削深度和进给速度。在选择数控铣床的切削量时，如果是粗加工，一般是提高生产率，还要考虑经济性和加工成本，选择大的切削深度和进给速度；如果是半成品和成品在保证加工质量的前提下，必须考虑加工的效率，经济性和成本，必须在进行空运动时以较高的进给速度配置工具。具体数值应基于车床手册，切削量手册和经验。